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锻压法兰的工艺发展趋势分析

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锻压法兰的工艺发展趋势分析,法兰制造工艺中锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对法兰坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的法兰制件的成形加工方法。

锻压法兰的工艺发展趋势分析:提高锻压件的内在质量,主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论;应用内在质量更好的材料,如真空处理钢和真空冶炼钢;正确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对法兰锻压件进行无损探伤(见无损检测)。发展新型材料,如粉末冶金材料(特别是双层金属粉)、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法,发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。法兰现代新进工艺发展中,发展柔性锻压成形系统(应用成组技术、快速换模等),使多品种、小批量的锻压生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线,使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少无氧化加热,以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。在专业化生产下,大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用于生产金属制件,法兰管件而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

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